精密複雜模具的變形原因往往是複雜的╃▩╃，但只要我們掌握其變形規律╃▩╃，分析其原因╃▩╃，採用不同的方法防止模具的變形可以減少╃▩╃，也可以控制₪▩✘₪•。一般可以採用以下方法來防止精密模具和複雜模具的熱處理變形₪▩✘₪•。
(1)材料的合理選擇₪▩✘₪•。對於精密複雜的模具╃▩╃，選用材料優良的微變形模具鋼(如氣淬鋼)╃▩╃，合理鍛造硬質合金偏析嚴重的模具鋼並進行淬火回火熱處理╃▩╃，對較大的未鍛造模具鋼進行固溶雙細化熱處理₪▩✘₪•。
(2)模具結構設計應合理╃▩╃，厚度不應相差過大╃▩╃，形狀應對稱╃▩╃，為大變形模具掌握變形規律╃▩╃，預留加工餘量╃▩╃，為大••、精••、複雜模具可採用組合結構₪▩✘₪•。
(3)精密複雜的模具應提前熱處理╃▩╃，消除加工過程中產生的殘餘應力₪▩✘₪•。
(4)合理選擇加熱溫度╃▩╃，控制加熱速度₪▩✘₪•。精密複雜模具可採用慢速加熱••、預熱等平衡加熱方式╃▩╃，減少熱處理引起的變形₪▩✘₪•。
(5)在保證模具硬度的前提下╃▩╃，儘量採用預冷••、分級冷卻淬火或溫淬火工藝₪▩✘₪•。
(6)對於精密複雜的模具╃▩╃，在條件允許的情況下╃▩╃，儘可能採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理₪▩✘₪•。
(7)對於一些複雜的模具╃▩╃，可以透過預熱處理••、時效熱處理••、滲氮熱處理來控制模具的精度₪▩✘₪•。
(8)在修復模具孔••、孔••、磨損等缺陷時╃▩╃，應選用熱影響小的修復裝置╃▩╃，如冷焊機╃▩╃，以避免在修復過程中變形₪▩✘₪•。
希望以上資訊能對您有所幫助╃▩╃，如有任何疑問請與我們聯絡₪▩✘₪•。